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La Colombie produit 180000 tonnes de déchets dangereux chaque année

La Colombie produit 180000 tonnes de déchets dangereux chaque année

Les déchets dangereux sont ceux qui, en raison de leur toxicité, inflammabilité, réactivité chimique, corrosivité, explosivité, entre autres, représentent des risques élevés pour l'environnement et la santé humaine.

Ces déchets proviennent des hôpitaux, de l'industrie chimique, de l'industrie pharmaceutique, de l'industrie énergétique, de l'industrie textile, de l'industrie pétrolière et minière, entre autres.

Selon le rapport national sur la production de déchets dangereux de l'Institut d'hydrologie, de météorologie et d'études environnementales (Ideam), la Colombie produit actuellement environ 180 000 tonnes de déchets par an.

Conformément à cette situation, Tecniamsa, la société leader de la région dans la gestion responsable des déchets dangereux et spéciaux, assure qu'au cours de la dernière année, 10000 tonnes de déchets dangereux et spéciaux du nord du pays ont été éliminées dans le parc technologique environnemental. des Caraïbes, la plus grande de Colombie.

En ce sens, Tecniamsa a indiqué qu'en 2014, elle avait investi 3 500 millions de pesos pour améliorer l'infrastructure du parc technologique environnemental, situé sur la route qui mène de Juan Mina à Tubará.

Según la empresa, 10 mil toneladas de residuos peligrosos y especiales de la zona norte del país fueron dispuestos en celdas de seguridad y plantas de incineración del parque ambiental, con tecnología de punta completamente colombiana que asegura el cuidado a la salud de las personas y el environnement.

En outre, il a déclaré qu'en 2013, il avait éliminé plus de 52 000 tonnes de déchets dangereux et spéciaux en Colombie; 10 mille tonnes de ces déchets, issus des secteurs des hydrocarbures et de l'industrie, ont été traitées à cet endroit.

Enfin, l'entreprise a rappelé qu'elle offre actuellement une couverture nationale, grâce aux usines de Barranquilla, Manizales et Mosquera, cette dernière qui a été inaugurée il y a quelques jours et desservira la zone centrale du pays. Processus d'incinération

1. Cela commence dans le système de chargement, avec des lots de 50 kilos. La charge fonctionne de manière automatisée, empêchant les opérateurs de s'approcher des zones chaudes.

2. Une fois le matériau chargé, il passe dans la chambre de combustion qui est composée d'un tambour rotatif à mouvement constant et à une température minimale de 850 degrés centigrades; la rotation constante des déchets et le temps de séjour garantissent une incinération complète.

3. À la suite de cette étape du processus, des cendres sont obtenues, qui sont stockées dans des emballages scellés et placées dans des cellules de sécurité.

4. Les gaz suivent un processus important qui se poursuit dans la chambre de post-combustion; Ici, nous élevons la température à un minimum de 1200 degrés Celsius en quatre secondes de résidence, dans le but de détruire des substances telles que les dioxines, les furanes et plus de 120 substances nocives et cancérigènes pour l'homme.

5. Par la suite, les gaz sont acheminés vers l'épurateur à sec, où ils reçoivent un refroidissement rapide en une demi-seconde, passant de 1 200 à 250 degrés centigrades; en injectant de l'eau et de l'hydroxyde de sodium, neutralisant les gaz acides tels que l'acide chlorhydrique et le dioxyde de soufre.

6. L'étape suivante est le cyclone, qui, grâce à un processus d'aspiration, recueille des sels tels que le chlorure de sodium, le sulfate de sodium et les cendres volantes.

7. Ensuite, nous nous rendons dans la chambre de l'impacteur, où, par un changement soudain de volume, la vitesse du gaz diminue et une précipitation de matière particulaire est générée.

8. Enfin, nous entrons dans le filtre à manches qui élimine les particules jusqu'à 0,1 micron, un processus qui garantit une efficacité de 99,9%.

9. Pour garantir un matériau propre, nous nous rendons au réacteur Dioxine et Furane, où nous effectuons une destruction catalytique au moyen d'oxydes de titane et de vanadium.

10. Enfin, et pour terminer notre processus de traitement thermique, nous arrivons aux ventilateurs, qui génèrent une aspiration permanente de l'ensemble du processus, ce qui garantit qu'il n'y a pas d'émissions à l'extérieur de l'usine.

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